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　　該鋼板庫(kù)的技術(shù)核心是庫(kù)體的智能化控制、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和出料技術(shù)。根據(jù)地質(zhì)條件及建設(shè)噸位不同，庫(kù)體的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行適應(yīng)性設(shè)計(jì)及建設(shè)，與傳統(tǒng)樁基及筏板基相比節(jié)省了一半以上的投資。在該鋼板庫(kù)設(shè)計(jì)研發(fā)成功之前，先進(jìn)的大型倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)是第三代鋼板庫(kù)，其相比于傳統(tǒng)水泥儲(chǔ)存裝備，性能大大提高，在一定程度上提高了水泥的出庫(kù)率和均化效果，受到業(yè)界認(rèn)可。計(jì)算機(jī)控制大型倉(cāng)儲(chǔ)鋼板庫(kù)是在第三代庫(kù)基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，不僅大幅度提高了物料的出庫(kù)率，達(dá)到90%--96%以上，增加了均化效果，且以優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使庫(kù)內(nèi)邊部存料減少，及隨時(shí)可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)和更換，徹底解決了物料清倉(cāng)難題。而且該鋼板庫(kù)率先以計(jì)算機(jī)對(duì)倉(cāng)庫(kù)及物料進(jìn)行智能化檢測(cè)和控制，將原有技術(shù)條件下的盲目管理升級(jí)到科學(xué)管理，節(jié)約了大量人力操作，使倉(cāng)管質(zhì)量大大提高。這些技術(shù)性優(yōu)勢(shì)，都是目前國(guó)內(nèi)其他倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施所難以達(dá)到的。

　　該種鋼板庫(kù)優(yōu)勢(shì)明顯，另外還有如下特性功能：

　　一、智能化控制，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，使物料達(dá)到狀態(tài)，更有利于物料的儲(chǔ)備。

　　目前市場(chǎng)上較為廣泛的鋼板庫(kù)技術(shù)基礎(chǔ)仍停留在機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣控制之上，不可避免的存在技術(shù)上的缺陷：物料入庫(kù)、出庫(kù)、存儲(chǔ)過程缺乏智能控制，技術(shù)落后，人工干預(yù)因素多，無(wú)法了解庫(kù)內(nèi)保管、運(yùn)行實(shí)況，無(wú)法保證物料的長(zhǎng)期穩(wěn)定存儲(chǔ)不變質(zhì)。我公司采用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)后，可對(duì)庫(kù)內(nèi)流速、溫度、濕度、壓力、流量、料位、存量等諸多庫(kù)存要素進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)，物料的進(jìn)庫(kù)出庫(kù)全面受控于主機(jī)的智能控制，物料的質(zhì)量、庫(kù)內(nèi)分布等要素自動(dòng)調(diào)節(jié)到狀態(tài)，將原有技術(shù)條件下的盲目管理升級(jí)到基于計(jì)算機(jī)智能化控制的科學(xué)管理。

　　二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有導(dǎo)料管和導(dǎo)料錐，使出庫(kù)率高達(dá)90%--96%以上。

　　在庫(kù)底結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化設(shè)計(jì)，引導(dǎo)物料，減少庫(kù)內(nèi)邊部存料，即使儲(chǔ)庫(kù)直徑很大，也保證排空率在90%--96%之上。

　　三、投資比傳統(tǒng)倉(cāng)節(jié)省55%，噸儲(chǔ)水泥投資200元以下。

　　而大型鋼板倉(cāng)基礎(chǔ)部分不用打樁，只需做簡(jiǎn)單處理，造價(jià)只是混凝土庫(kù)基礎(chǔ)處理的1／5，并且適合所有不同的地質(zhì)條件。資料顯示，建設(shè)傳統(tǒng)圓倉(cāng)噸投資一般在300～450元左右，而建設(shè)大型鋼板庫(kù)根據(jù)地質(zhì)情況不同略有差異，因庫(kù)容大，輔助設(shè)施少，噸投資一般在200元左右。

　　四、建設(shè)工期短，一般3個(gè)月完成。

　　大型鋼板倉(cāng)基礎(chǔ)部分不用打樁，只需做簡(jiǎn)單處理，節(jié)約了依靠打樁強(qiáng)化基礎(chǔ)的時(shí)間，一般混凝土水泥庫(kù)的工期是200天，而大型鋼板倉(cāng)3個(gè)月左右便能完成。如果是庫(kù)群建設(shè)則可交叉施工，使工期更加縮短。

　　五、儲(chǔ)存量大，單倉(cāng)儲(chǔ)存1—10萬(wàn)噸。

　　作為單庫(kù)儲(chǔ)存，庫(kù)容量可建1—10萬(wàn)噸，另外也可選擇組建水泥庫(kù)群，總儲(chǔ)量達(dá)幾十萬(wàn)噸甚至更高。水泥入庫(kù)時(shí)容重較小，在1.2左右，儲(chǔ)存一段時(shí)間后一般達(dá)到1.4—1.5，如果儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)可達(dá)1.7左右。一般水泥儲(chǔ)存容量按照1.45計(jì)算。

　　六、安全性高，在倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存2年后水泥各項(xiàng)指標(biāo)基本不變。

　　在大型鋼板庫(kù)的儲(chǔ)存狀態(tài)中，空氣被嚴(yán)密隔離，接近于真空封存。這種密封條件大大優(yōu)于傳統(tǒng)的磚石混凝土結(jié)構(gòu)，由于這種庫(kù)內(nèi)的空間是一種完全封閉的狀態(tài)，除去進(jìn)料帶入的空氣，沒有庫(kù)外氣體進(jìn)入的條件，料滿后庫(kù)內(nèi)形成一個(gè)大斷面的料柱，一般直徑和高度均在20米以上，庫(kù)壁與大氣隔絕，只有進(jìn)料帶入的氣體形成正壓，而正壓作用迫使氣料迅速分離而形成高密度的料柱，消除了潮解條件，使庫(kù)存水泥在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)存放，能確保理化指標(biāo)基本不變。實(shí)踐證明，大型鋼板庫(kù)中儲(chǔ)存兩年以上的水泥，僅凝結(jié)時(shí)間和抗折強(qiáng)度指標(biāo)略有降低，抗壓強(qiáng)度等主要性能基本不變，而且沒有板結(jié)現(xiàn)象。

　　七、均化效果好，庫(kù)內(nèi)自行均化，減少均化過程的功耗。

　　采用氣體自動(dòng)均化，水泥與氣體的流態(tài)混合使得均化效果優(yōu)越。水泥質(zhì)量波動(dòng)是不同瞬間質(zhì)變?cè)斐傻�。水泥生產(chǎn)企業(yè)往往采用空氣攪拌和倒庫(kù)摻合的措施解決，不僅增加了工藝難度，而且運(yùn)行中需要投入大量人力財(cái)力，在無(wú)形中增加了生產(chǎn)成本。大型鋼板庫(kù)的氣化排料完全替代了這一工藝，可使水泥產(chǎn)生良好的均化作用。

　　八、節(jié)能減排，一庫(kù)代替多庫(kù)，減少出入庫(kù)設(shè)備的功耗，把排塵點(diǎn)降到低。

　　由于該庫(kù)采用的是氣體流化、氣體均化、氣體出庫(kù)的設(shè)計(jì)理念，采用高壓氣體，一氣多用，節(jié)省了大量氣源，同時(shí)也減少了用電量。庫(kù)內(nèi)安裝有收塵器，由于只有一個(gè)進(jìn)料口，因而一個(gè)除塵器便可確保無(wú)塵排放，既節(jié)能，又減排，避免了傳統(tǒng)儲(chǔ)庫(kù)環(huán)境污染的問題。

　　九、資源利用化，在水泥淡季儲(chǔ)存，確保旺季使用，既充分利用了現(xiàn)有資源，又實(shí)現(xiàn)了淡季連續(xù)生產(chǎn)。

　　大型的儲(chǔ)存設(shè)備，擁有近于真空的密封效果，實(shí)踐驗(yàn)證的儲(chǔ)存效果，大可以在水泥淡季安心儲(chǔ)存，旺季高價(jià)銷售，賺取高額利潤(rùn)的情況下，保證了連續(xù)穩(wěn)健生產(chǎn)。

　　十、壽命長(zhǎng)，可使用70年，提高利用率和整體性能。

　　進(jìn)行規(guī)范內(nèi)所要求的防腐維護(hù)，在外表沒有明顯腐蝕的情況下，保證70年的可靠使用壽命。

　　十一、節(jié)約土地，消除環(huán)境污染，便于儲(chǔ)存利用。

　　這對(duì)國(guó)家提倡的節(jié)約集約用地政策的落實(shí)具有實(shí)際意義，也為建設(shè)方省下大筆資金

　　十二、增加企業(yè)效益，是一種一次投資長(zhǎng)期受益的有形資產(chǎn)。

　　投資省、工期短、儲(chǔ)量大、占地少、壽命長(zhǎng)、節(jié)能減排，無(wú)不是增加企業(yè)效益的佳徑。